產品介紹 :
盤式連續(xù)幹燥機是一種高效的傳(chuán)導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具(jù)有熱效(xiào)率(lǜ)高(gāo)、能耗低,占(zhàn)地麵積小、配置簡單、操(cāo)作控製方便、操作環境(jìng)好等特點,廣泛適用(yòng)於化(huà)工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行(háng)業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空(kōng)三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳(tàn)鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼(gāng))、C(在(zài)B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼,筒(tǒng)體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4~180m 2,共幾百種型號的係列產品,並能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原(yuán)理(lǐ)
濕物料(liào)自加料器(qì)連續地加到幹燥(zào)器(qì)上部第一(yī)層幹燥盤上,帶有耙(pá)葉的耙(pá)臂作回轉運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤(pán)表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣(yuán)落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹盤上物料向裏移動並從中間落(luò)料(liào)口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器(qì)。中(zhōng)空的(de)幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油(yóu),加熱介質(zhì)由幹燥盤的一端進(jìn)入,從另一端(duān)導出(chū)。已幹物料從^後一層幹燥盤(pán)落到殼(ké)體的底層,^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料(liào)中逸出,由設在頂蓋上(shàng)的排濕口排(pái)出,真空型盤式幹燥器的(de)濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從(cóng)底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑(jì)回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔(fǔ)機,可提高(gāo)其幹燥的生產能(néng)力(lì),幹燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地(dì)回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
性(xìng)能特點
(一)調控容易(yì)、適用性強
◎通過調整料(liào)層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和(hé)尺寸使幹燥過程達到理想(xiǎng)狀態。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過(guò)入熱介(jiè)質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停(tíng)留時間可以^調整。
◎物(wù)料的流向(xiàng)單一、無返混現象,幹燥均勻、質(zhì)量穩定、不(bú)需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料後,傳送物料垢耙葉能很快地(dì)排空幹燥器內的(de)物(wù)料。
◎通過特殊的大檢(jiǎn)視門的視鏡,可以(yǐ)對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係(xì)統需要(yào)的(de)功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能(néng)量(liàng)消耗低。
(四)操作環境好,可(kě)回收溶劑(jì),粉塵排放符合要求
◎常壓型:由於設備內氣流速度低,而且設備內濕度分(fèn)布上高(gāo)下低,粉(fěn)塵很難浮(fú)到(dào)設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的(de)尾(wěi)氣中幾乎(hū)不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑(jì)回收裝(zhuāng)置,可方(fāng)便地回收載(zǎi)濕氣體中的有(yǒu)機溶劑。溶劑回(huí)收(shōu)裝(zhuāng)置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒(dú)和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體(tǐ)進行閉路循環,使之(zhī)安全操作。特別適用(yòng)於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真(zhēn)空型:在真(zhēn)空狀態下操作的盤式幹燥器,特別(bié)適用於熱敏性物料的幹燥。
(五(wǔ))安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠,整體運輸,隻(zhī)需吊裝就位,安裝定位非常容(róng)易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝(zhuāng),既使幹燥麵積很大,占地麵積也很小。
技術特(tè)性
(一(yī))幹燥盤
◎設計壓力:一般為(wéi)0.4MPa,^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可(kě)達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫(wēn)度(dù)100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸(zhēng)汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱(rè),>320℃時可(kě)采用電、導熱油(yóu)、熔鹽等方式(shì)加熱(rè)。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每層幹(gàn)燥盤上有(yǒu)2~8支固(gù)定在主軸上的耙臂(bì)。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能(néng)隨盤麵上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和需要(yào)粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常(cháng)壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或(huò)八棱柱型,有整體和對(duì)開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道(dào)可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能(néng)承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主(zhǔ)管道在殼(ké)體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強幹燥效率。
適應物料
幹燥 熱解(jiě) 燃燒 冷卻 反(fǎn)應 升華(huá)
有機化(huà)工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼(sì)料、肥料
技術參數:
規格(gé) | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |