壓力是液（yè）壓係統最基本的兩個參數之一，在一定程度上決定了液壓係統的工（gōng）作（zuò）性能。該故障反映在：當（dāng）液壓係統壓力調整時，故障調整係統壓力無法（fǎ）建立，壓力不足（zú），甚至沒有壓力，或（huò）壓力無法調整，或上升後下降，壓力（lì）不穩定，壓力波動大。

一、壓力異常的（de）影響

1.執行元件（如（rú）液壓缸、液壓電機）不動或不動，但一帶載就停止運輸或（huò）無力，無（wú）法克服負載；

2.液壓係統（tǒng）無法實（shí）現（xiàn）正確的工作循環，特別是在壓力控製的順序運行回路中，

3.一些由壓力控製的閥門不能工作，如液動（dòng）換向（xiàng）閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，也導致液壓係統無法正常工作；

4.由於負載流（liú）量不足，執行（háng）元件的速（sù）度降低了運動（dòng）速度；

5.包（bāo）括安全事故在內的故障是由於（yú）壓力調的故障；

二、壓力異常的原因

無流（liú）量導出或輸出（chū）流量不足的液壓泵原因：

1液壓泵措了，沒有（yǒu）壓力油導出，係統壓力根本沒有上升；

2.由於電機（jī）轉速過低（dī），功（gōng）率（lǜ）不足，或液壓泵長期使用，內部損（sǔn）壞，泄漏大，體積效（xiào）率低，導致液（yè）壓泵出口流量不足，係統壓力（lì）不足；

3.液壓泵（bèng）進出油孔反轉，泵不能翻轉，不僅不能打油，還會破壞（huài）泵軸的油封；

4其他原因，如泵吸油管（guǎn）過小（xiǎo），吸油管密封不良，漏氣，油粘度過高，濾（lǜ）油器被雜質汙垢堵塞，導致泵吸油阻力大，導致泵出口流（liú）量不足，係統壓力無法提（tí）高。壓力調節（jiē）閥故障，如調速閥；

5.調速閥閥芯卡在大開（kāi）口位（wèi）置，液（yè）壓泵輸出壓力油通過調速閥流回油箱（xiāng），即壓力油與回油路短接；也可能是壓力控製閥阻尼孔（kǒng）諸塞，或壓力調節彈簧斷裂，導致係統無壓力；

6.當調速閥閥芯卡在關（guān）閉閥的位置時，係統壓力無法下降。如果在工作過程中發現（xiàn）壓力無法提高或壓力無法（fǎ）下降，換（huàn）向閥可能故障，導致係統卸載或關閉：或閥芯與（yǔ）閥體孔（kǒng）之間嚴重內部泄（xiè）漏。卸載閥卡在卸載位置，係統總卸載（zǎi），壓力不能提高，係統（tǒng）內.外泄漏。壓力（lì）油通道與泵油通道串通在閥門安裝板（集成塊）內部（bù）換向閥的閥芯沒有（yǒu）轉向到位，導致壓力油腔和回油腔逃逸液壓缸活塞與活塞杆連接的防鬆螺母鬆動，活塞從活塞杆上跑出，使液壓缸兩腔互通；

三（sān）、消除壓力異常的方法

1.更換電機（jī）接線，糾正液壓泵的（de）旋轉方向，更換功率（lǜ）匹配的電機；

2.糾正（zhèng）液（yè）壓泵的進出口方向，特別（bié）是不可翻轉泵（bèng）；

3.泵吸油管（guǎn）尺寸適度加粗，吸油管接口加強密封，濾（lǜ）油器清洗（xǐ）等；

4.配備卸荷閥的方向閥故（gù）障排除；

5.找出內部泄漏和外部泄漏的具體位置，排除內部泄漏.外泄漏故障；

6.檢查液壓缸