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帶(dài)式(shì)壓濾機(jī)三大基本故障分析,附解決辦法
發布(bù)時間:2021-01-06 瀏覽

    帶式壓濾機是進行泥水高強度分離的(de)有力(lì)作業設備,采用高強度材料製作,具有處理能力大,脫水效率高(gāo),使用(yòng)壽命長等特點,廣泛用於各(gè)行業(yè)的固液分離中,其配(pèi)置(zhì)的軸承使(shǐ)用壽命長,同時(shí)采用高品質的(de)濾帶,完全確保壓濾機的性能和品質。那麽葡萄新京在使用帶式壓濾機時一般會遇到哪些故障?該怎麽解決?


1.帶式壓濾機炸板怎麽回事?
    帶式壓濾機的(de)操作人員在設備(bèi)的使用(yòng)過程中(zhōng)不能按照相關的操作標(biāo)準使用(yòng)設備,帶式壓濾(lǜ)機進漿(jiāng)時突然開啟閥門,使(shǐ)前(qián)後(hòu)濾板之間的壓力差過(guò)大,或(huò)是瀉渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理(lǐ)不夠甚至造成漿孔堵塞,使得濾液無法(fǎ)進入,造成濾板失(shī)壓等操作問題時,可(kě)能會引起帶式(shì)壓(yā)濾機炸板。如果帶式壓濾機做槽後溶液溫度沒有達到工藝要(yào)求,因交接班或停電,設備損壞造成溶液溫度下降。由於溫度偏低溶液(yè)過濾性能差,造成泵的負載過大,當溶液壓(yā)力超過塑料濾板的承載能力(lì)時被炸板。如果過(guò)濾液中含有鐵膠現象,使得濾液難以過濾,要是進漿壓力高(gāo)也會造成炸板現象。防止帶式壓濾機(jī)出現炸板的現象,要加(jiā)強帶式壓濾機操作責任心和技術培訓,嚴格控製閥門開啟速度,經常檢查進料口狀態(tài);進泥質量不合格時需要進行必要的(de)改造。

2.帶式壓濾機運行遲緩怎麽解決(jué)?

   帶式壓濾機濾板行走遲緩現象是經(jīng)常發生的,之前也嚐試過不(bú)同的解決方法,但都沒有什(shí)麽好的進展,帶式壓濾機濾板行走遲緩現象(xiàng)是一個讓人很頭疼的(de)問題,解決這一現象刻不容緩,怎(zěn)樣才能有效解決呢?我公司(sī)技術人員為大家提供以下方法。帶式壓濾機濾板行走遲緩(huǎn),甚至會走偏掉下來大部分是因為導向(xiàng)杆(gǎn)上油漬、汙漬過多導致,往往這個時候(hòu)隻需(xū)要及時清理導向杆,並塗上(shàng)黃油,保證其潤滑性。當然要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油,因為(wéi)稀油易掉使下邊很滑,人員在這裏操作檢修易摔倒,造成人身傷(shāng)害事故。被封在內部了,這時隻要係(xì)統抽氣就可以了,一般可以迅速(sù)解決。


3.帶式壓濾(lǜ)機不(bú)出泥(ní)的兩點原(yuán)因

①進泥濃度低是主要原因
    汙泥濃度(dù),常稱之(zhī)為汙泥含固率,汙泥含固(gù)量低於百(bǎi)分之1,直接機械汙泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃(nóng)度低(dī)於(yú)百分之1的生活汙泥或粘(zhān)性工業汙泥進入帶式(shì)壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。傳統的做法是(shì)土建增加汙泥濃縮池。離心式(shì)汙泥濃縮機很好的解決了這個問題,經汙泥濃縮機濃(nóng)縮後,汙泥濃度可提高至百分之3.5-11左右,非常適宜進入帶式(shì)壓濾機進行壓濾脫水(shuǐ)工序,避免了因汙泥濃度低導致漏泥的情況。在一些汙水量大(dà)、汙泥含固量低的如生活(huó)汙水得到了廣泛的應用(yòng)。
②汙泥的絮凝效果不理想
   帶式(shì)壓濾機對調(diào)質的依賴性更(gèng)強。如果加藥量不足,調質效(xiào)果不佳(jiā)時,汙泥中的毛細水不能轉化成遊離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的(de)汙泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是大處理(lǐ)成本,更重要的是由於(yú)汙泥粘性(xìng)變大,易造(zào)成濾帶被堵(dǔ)塞。對於城市汙水混(hún)合汙泥,采用陽離子PAM時,幹(gàn)汙泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中(zhōng)反複調整。

   帶式(shì)壓濾機使用一段時間之後,就有可能出(chū)現各種各樣的突發故障,這是不可避免的,想要學習更多帶(dài)式壓濾機的各種(zhǒng)技能與知識,歡迎關注本站,帶您一起走進帶式壓濾機(jī)的。

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